Продукция
Наши услуги
Профессиональные услуги полного цикла
Мы стремимся создавать разнообразные высококачественные продукты с использованием передового оборудования и инновационных технологий.
-
Полная проверка
Мебельные щиты, изготавливаемые по индивидуальному заказу с различными характеристиками и отделками, соответствующие международным тенденциям дизайна мебели и уникальным требованиям проекта. -
Полная проверка
Предложение полного ассортимента мебельных щитов, включая ДСП, МДФ и декоративные панели, что позволяет клиентам по всему миру удовлетворять все потребности в закупках в одном месте. -
Полная проверка
Сотрудничество с надежными глобальными поставщиками логистических услуг для обеспечения безопасной и своевременной доставки продукции в зарубежные пункты назначения, что снижает проблемы с доставкой для клиентов.
Мы специализируемся на производстве мебельных щитов.
Часто задаваемые вопросы
Предоставляем разнообразные и надежные решения в области панелей для индустрии мебели для дома
Наша продукция экспортируется в более чем 40 стран и регионов, охватывая основные рынки, такие как Европа, Юго-Восточная Азия, Северная Америка и Ближний Восток, для удовлетворения разнообразных международных потребностей.
Минимальный заказ варьируется в зависимости от типа продукта, обычно начиная с 1 20-футового контейнера.Для долгосрочных партнеров мы также можем гибко согласовывать индивидуальные объемы поставок.
Стандартный производственный цикл составляет около 15-20 дней, а время транспортировки зависит от пункта назначения.Мы предложим наиболее эффективные логистические решения для сокращения задержек.
О Нас
Профиль компании
Компания Аньхой Цюньи Муе Ко., Лтд., основанная в 1998 году, является инновационным предприятием полного цикла: от разработки до производства и сбыта современных отделочных материалов и вспомогательных материалов для мебели.
15
+Опыт работы в отрасли
40
+Охват клиентов
Интеллектуальная производственная линия невероятно мощная, а эффективные и стабильные возможности поставок обеспечивают надежную гарантию расширения нашего бизнеса!
Дмитрий Иванов
Генеральный директор
Качество продукции превосходное, шпонированные панели из древесины имеют изысканную текстуру и долговечны, что идеально соответствует потребностям наших высококлассных проектов!
Андрей Ковалёв
Генеральный директор
От предпродажного общения до послепродажного сопровождения система обслуживания является полной и продуманной, а опыт сотрудничества очень приятным!
Игорь Попов
Генеральный директор
Наши преимущества
Фокус на исследованиях и разработках, производстве и продаже декоративных материалов, а также сырья и вспомогательных материалов для мебели
-
Глубокий отраслевой опыт
-
Передовые производственные технологии
-
Строгий контроль качества
-
Глобальная сеть поставок
-
Разнообразная матрица продуктов
-
Гибкая услуга настройки
Инновация
Эталон экологически чистых декоративных материалов
Продвигайте инновации в индустрии декоративных материалов с концепцией превосходного качества и защиты окружающей среды для достижения устойчивого развития
Интеллектуальное производственное оборудование обеспечивает высокую эффективность и инновации
Компания вложила значительные средства во внедрение первоклассного производственного оборудования из Германии и Италии, построила ряд полностью автоматических производственных линий и использовала мощную интеллектуальную производственную цепочку для достижения среднесуточной производительности в размере более 30 000 декоративных древесных панелей среднего и высокого класса, что значительно повысило эффективность производства.
Создание системы стандартизации способствует инновациям в области качества
Компания прошла ряд международных сертификаций систем менеджмента и сертификатов экологической маркировки в Китае. Являясь подразделением по разработке и пересмотру национальных стандартов, она руководит повышением качества продукции в соответствии со стандартизированными стандартами и устанавливает отраслевые ориентиры в области качества.
Вся цепочка обновляет планировку и расширяет возможности разработки
От модернизации производственного оборудования до внедрения концепций защиты окружающей среды в сочетании с концепцией “командной работы и превосходства”, непрерывных инноваций в категориях продуктов, системах обслуживания и т.д., способствующих экологичному развитию отрасли с учетом концепции низкоуглеродной защиты окружающей среды.
Новости
Наши новости
Фокус на технологических инновациях и модернизации оборудования
2026-01-07
Многослойная массивная доска: что это и почему её выбирают
При выборе напольного покрытия или материала для мебели часто возникает вопрос о многослойная массивная доска. Это руководство объяснит её устройство, преимущества перед массивом и паркетом, а также ключевые критерии выбора для вашего проекта. Что такое многослойная массивная доска и как её производят? Многослойная массивная доска – это современное инженерное решение, которое состоит из нескольких слоёв древесины, склеенных между собой особым образом. В отличие от цельного массива, её структура напоминает сэндвич: верхний слой (ламель) – это ценная порода дерева (дуб, ясень, орех) толщиной от 2,5 до 6 мм, а основа – это взаимно перпендикулярные слои более дешёвой и стабильной древесины, например, хвойной или фанеры. Такая конструкция – не просто способ экономии дорогого шпона. Это осознанная технология, направленная на борьбу с главным врагом деревянных полов – внутренним напряжением и деформацией при изменении влажности. В массиве волокна идут в одном направлении, поэтому при усушке или набухании доску может сильно «повести». В многослойной доске волокна соседних слоёв расположены перпендикулярно, что взаимно компенсирует эти напряжения. На мой взгляд, это самый важный, но не всегда очевидный для покупателя плюс. Производство начинается с тщательной сушки всех слоёв. Затем их склеивают под высоким давлением, чаще всего с использованием карбамидных или полиуретановых клеев, которые должны соответствовать классу эмиссии Е1 или даже Е0,5 (с минимальным выделением формальдегида). Качество склейки – это то, что нельзя проверить глазами, но от чего зависит долговечность всего изделия. Дешёвые образцы иногда расслаиваются по углам после нескольких сезонов. Сравнение с массивной доской и паркетной доской: плюсы и минусы Чтобы понять место многослойного массива, нужно сравнить его с основными конкурентами. По сравнению с массивной доской: Многослойная доска значительно стабильнее, меньше реагирует на перепады влажности и температуры. Её можно укладывать на системы «тёплый пол» (с ограничениями по температуре), что для цельного массива крайне нежелательно. Она часто тоньше (общая толщина 14-20 мм против 18-22 мм у массива) и легче. Однако, массивная доска имеет практически неограниченный ресурс шлифовки (до 1 см против 2-6 мм у многослойной), что важно, если вы планируете перешлифовывать пол много раз через десятилетия. По сравнению с паркетной доской: Здесь многослойный массив обычно выигрывает в толщине рабочего слоя. У паркетной доски он редко превышает 4 мм, а у многослойного массива – начинается от 4 мм и бывает до 6-8 мм. Это даёт больше циклов шлифовки. Кроме того, многослойная доска чаще имеет замковое соединение (как у ламината), что упрощает и ускоряет укладку «плавающим» способом. Классическая паркетная доска обычно имеет соединение «шип-паз» и часто требует клеевой укладки. Главный компромисс, на мой взгляд, заключается в балансе между стабильностью, ремонтопригодностью и ощущением «настоящего» дерева. Многослойная доска даёт стабильность и удобство монтажа, сохраняя при этом живой верхний слой из массива. Но для ценителей массивного, монолитного куска дерева под ногами, она может казаться менее «солидной». Ключевые критерии выбора: на что смотреть в магазине При выборе доски в магазине или интернет-магазине не стоит доверять только внешнему виду. Вот основные параметры для оценки: Толщина рабочего (верхнего) слоя: Это определяет, сколько раз пол можно будет перешлифовать. Оптимальный диапазон для жилых помещений – 3,5-4,5 мм. Для коммерческих помещений или если в доме есть крупные собаки – лучше 5-6 мм. Количество и порода древесины в средних слоях: Качественная основа – это не менее 3-5 слоёв фанеры или древесины хвойных пород. Избегайте досок, где средние слои сделаны из отходов (стружки, МДФ). Тип замкового соединения: Современные замки типа «Click» или «5G» с алюминиевыми вставками обеспечивают плотную и надёжную стыковку, часто без необходимости использования клея. Проверьте, легко и плотно ли соединяются две доски из упаковки. Класс износостойкости лакового или масляного покрытия: Для дома достаточно класса АС3 или АС4. Для офиса или магазина – АС5 или АС6. Геометрия доски: Проверьте, ровные ли края, нет ли изгиба по длине (так называемого «пропеллера»). Обязательно запросите у продавца сертификаты: гигиенический (на безопасность покрытий и клеев) и сертификат соответствия. Обратите внимание на гарантию. Качественный производитель дает гарантию не только на покрытие, но и на стабильность геометрии, часто 10-15 лет и более. Области применения: не только полы Хотя основное применение – это напольные покрытия, многослойная массивная доска благодаря своей стабильности отлично подходит и для других задач. В мебельном производстве её используют для создания широких и устойчивых столешниц, фасадов, панелей. Тонкая, но прочная конструкция меньше склонна к короблению, чем цельный массив той же площади. Некоторые производители, такие как ООО Аньхой Цюньи Лесная Промышленность, которая работает как инновационное предприятие полного цикла, активно исследуют и внедряют подобные современные отделочные материалы и вспомогательные материалы для мебели, понимая их востребованность. Ещё одно интересное применение – отделка стен и потолков. Лёгкие и крупноформатные панели из многослойного массива проще монтировать, чем тяжёлые панели из цельного дерева, и они не создают излишней нагрузки на обрешётку. Также её можно встретить в качестве материала для ступеней лестниц, особенно в домах с активным климатом или тёплыми полами на нижнем этаже. Особенности укладки, эксплуатации и ухода Укладка многослойной доски с замковым соединением («плавающий» пол) технически проще, чем приклеивание паркета. Однако основание должно быть идеально ровным (допуск не более 2 мм на 2 метра) и сухим. Обязательна укладка пароизоляционной плёнки и подложки. Зазор у стен (8-10 мм) для температурного расширения – обязателен. Эксплуатация мало чем отличается от ухода за любым деревянным полом с лаковым или масляным покрытием. Нужно избегать избыточной влаги при уборке, использовать защитные накладки на ножки мебели. Но есть и специфика: при повреждении одного элемента в «плавающем» полу заменить его сложнее, чем в приклеенном. Иногда приходится разбирать пол от стены до повреждённой доски. Уход зависит от финишного покрытия. Масляно-восковое покрытие требует периодического (раз в 1-2 года) обновления специальным составом, но локальные повреждения на нём проще замаскировать. Лак образует более прочную и инертную плёнку, не требует обновления, но царапины на нём заметнее, и ремонт сложнее. Лично я склоняюсь к маслу для жилых помещений с активной жизнью – оно «живее» и ремонтопригоднее. Заключение Многослойная массивная доска – это разумный компромисс между эстетикой натурального дерева, стабильностью в эксплуатации и удобством современного монтажа. Она отлично подходит для современных систем отопления, помещений с переменным климатом и для тех, кто ценит практичность. Выбирая её, обращайте внимание не на громкие названия, а на реальные технические параметры: толщину рабочего слоя, качество основы и тип замка. Это гарантия того, что пол будет радовать вас долгие годы. Посмотрите каталог современных отделочных материалов для большего вдохновения. Остались вопросы по сочетанию пород дерева или уходу? Оставьте их в комментариях, и мы с коллегами постараемся помочь.
2025-12-29
Плита с меламиновым покрытием: почему она до сих пор незаменима в массовом производстве?
содержание Суть технологии и вечный спор о названиях Практика применения: где она реально выигрывает Подводные камни и наши косяки Эволюция и соседство с другими технологиями Выбор поставщика: на что смотреть кроме цены Вот смотрите, многие сейчас говорят о новых материалах, ламинатах высокого давления, шпоне, крашеных МДФ — и сразу начинают свысока смотреть на обычную меламиновую плиту. Мол, это ?прошлый век?, ?бюджетно и просто?. Но я вам так скажу, исходя из опыта работы с десятками производств: именно плита с меламиновым покрытием остается хребтом индустрии корпусной и офисной мебели для массового рынка. И дело не только в цене. Попробую объяснить, где кроются нюансы, которые не всегда очевидны при выборе. Суть технологии и вечный спор о названиях Первое, с чем сталкиваешься — терминологическая путаница. Клиенты, а иногда и коллеги по цеху, называют это и ?меламином?, и ?ДСП с пленкой?, и ?ламинатом?. С технической точки зрения, корректно — именно плита с меламиновым покрытием. Речь о листе ДСП или МДФ, на который под давлением и при высокой температуре прессуется бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Это не пленка ПВХ, не каширование клеем — это процесс, где смола полимеризуется, становясь фактически частью поверхностного слоя. И вот здесь ключевой момент, который многие упускают: качество итогового продукта на 70% определяется исходной плитой-основой. Можно взять прекрасную импрегнированную бумагу от итальянского производителя, но наложить ее на рыхлую, нестабильную по плотности ДСП — и получите волны, пузыри на кромках после фрезеровки или коробление через полгода. Мы долго бились над этой проблемой, пока не начали жестко контролировать поставщиков основы. Кстати, у китайских производителей, которые давно в теме, например, у ООО Аньхой Цюньи Лесная Промышленность, подход к выбору сырья для основы часто очень серьезный, что и позволяет им держать стабильное качество в среднем сегменте. Отсюда и распространенная ошибка: сравнивать ?меламин? как нечто однородное. Это как сравнивать ?автомобили?. Разница между дешевой плитой из рыхлой ДСП с тонким слоем покрытия и плотной, стабилизированной плитой с износостойким верхним слоем — колоссальна. И цена, соответственно, разная. Но для неискушенного покупателя на вид — почти одно и то же. Практика применения: где она реально выигрывает На нашем производстве мы используем меламиновые плиты для целых категорий изделий. Во-первых, это все внутренние элементы: полки, перегородки, корпуса ящиков. Почему? Потому что получается сразу готовая поверхность, не требующая дополнительной отделки. Никакой покраски, никакого кромкования по плоскости — только кромка по периметру. Экономия времени и трудозатрат огромная. Во-вторых, офисная мебель и бюджетные кухни. Тут главный враг — абразивные нагрузки и влага. Современное качественное меламиновое покрытие, особенно классом износостойкости AC3 и выше, справляется с этим достойно. Я помню, как мы ставили эксперимент: тестировали столешницу из хорошей меламиновой плиты и более дорогую из постформинг HPL. После года эксплуатации в офисе разница в истирании была минимальна. Конечно, на краях HPL выигрывает за счет монолитности, но для вертикальных поверхностей — фасадов, панелей — меламиновое покрытие часто оптимально. И третий момент — логистика и обработка. Эти плиты поставляются в форматах, готовых к раскрою. Риск повредить поверхность при транспортировке ниже, чем у шпонированных или крашеных заготовок. На станке с ЧПУ они ведут себя предсказуемо, если, опять же, плотность основы равномерная. Сколы на кромке при фрезеровке — это чаще всего болезнь дешевой основы, а не самого покрытия. Подводные камни и наши косяки Не буду идеализировать. С меламином мы налетели на грабли, и не раз. Самый болезненный случай был связан с партией плит под белый глянец. Заказ срочный, взяли у нового поставщика. После раскроя и кромкования через неделю на складе заметили микротрещины в покрытии вдоль торцов. Причина — разные коэффициенты теплового расширения основы и покрытия при перепаде температуры в неотапливаемом цеху. Покрытие было слишком жестким, а основа — с высоким содержанием влаги. Пришлось срочно менять всю партию, нести убытки. Еще одна проблема — реакция на ультрафиолет. Дешевые меламиновые покрытия, особенно ярких цветов и глубоких тонов (вишня, венге), могут со временем выцветать на стороне, обращенной к окну. Теперь мы всегда уточняем у поставщика светостойкость. Кстати, изучая рынок, обратил внимание, что серьезные производители, такие как ООО Аньхой Цюньи Лесная Промышленность, в описании своих материалов на https://www.www.anhuiqunyi.ru прямо указывают параметры светостойкости и класс износа, что сразу вызывает больше доверия. Компания, работающая с 1998 года и имеющая полный цикл от разработки, обычно лучше контролирует такие нюансы. И да, экология. Формальдегид. Всегда спрашивают. Современные плиты, соответствующие классу эмиссии E0.5 или E1, — это норма для респектабельных фабрик. Тут нельзя экономить. Рисковать репутацией из-за ?пахнущей? мебели — верх непрофессионализма. Эволюция и соседство с другими технологиями Меламин не стоит на месте. Появились текстурированные поверхности, почти неотличимые на ощупь от натурального дерева. Есть варианты с антиотпечатковым, антистатическим покрытием — для медицины и общепита. Это уже не та скользкая глянцевая поверхность из 90-х. Но важно понимать его место. Он не заменит массив для премиального сегмента или высоко глянцевую акриловую краску для фасадов с дизайнерскими задачами. Его сила — в оптимальном соотношении ?цена/качество/функциональность? для серийного производства. Когда к нам приходит заказ на 500 офисных столов или на оснащение сети бюджетных кафе, мы в первую очередь считаем именно с меламиновыми плитами. А потом уже смотрим, есть ли резон часть элементов делать из других материалов. Часто вижу, как технологи на форумах спорят: ?Меламин — это устарело?. А я посмотрю на объемы его потребления в мире и на нашем собственном складе — и понимаю, что эти споры ведутся в отрыве от реальности массового рынка. Пока есть спрос на надежную, функциональную и доступную мебель, плита с меламиновым покрытием будет востребована. Выбор поставщика: на что смотреть кроме цены Исходя из горького опыта, выработал для себя checklist. Первое — стабильность плотности плиты. Просим предоставить данные или тестируем сами на первых партиях. Второе — качество кромления. Даем в работу образец, фрезеруем, кромуем ПВХ 0.4 и 2 мм. Смотрим на стык, на сколы. Третье — декларации по формальдегиду. Без документов — не работаем. Четвертое, и это важно, — ассортимент и логистика. Узкий поставщик с двумя цветами — не наш вариант. Нужна палитра, возможность делать срочные подзаказы. Вот, например, у уже упомянутой компании с сайта anhuiqunyi.ru, судя по описанию, производственные мощности разнесены по разным площадкам (Хэфэй и Цзянсу), что часто говорит о налаженной логистике и возможности гибко закрывать потребности разных регионов. Для нас, как для производственников, это весомый аргумент. В итоге, мое мнение: меламиновая плита — это рабочий инструмент. Непафосный, но надежный. Как молоток. Его можно сделать криво и из плохой стали, и он будет разбивать пальцы. А можно сделать качественно — и он десятилетиями будет выполнять свою работу. Задача специалиста — различать эти два вида ?молотков? и применять их там, где это технически и экономически оправдано.
2025-12-13
